氧化锌回转窑是工业生产中良好针对于氧化锌制备设计的一种 设备，为了使氧化锌回转窑在使用过程中能够为企业及用户带去更多利益，那么对于氧化锌回转窑工作原理的了解就凸显尤为重要了，以下将是对氧化锌回转窑工作原理的简要剖析，为用户后期氧化锌回转窑使用带去建设性指导作用。
氧化锌回转窑工作原理
1、工艺准备：将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料，将锌炉料与焦煤按1∶0.30～0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
2、主要过程：将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼，先将物料输送到窑尾，通过氧化锌回转窑的不断转动，进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段，然后进入中温段，最后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动，在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰，即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘，但由于风量和风速较快，一下到达氧化锌沉降室。
3、后续阶段：还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。
影响氧化锌回转窑效能高煅烧的最主要因素
在实际的物料煅烧操作中，影响氧化锌回转窑中传热速率以及窑产量、热耗到成品效率的因素则是窑炉内的气体流速，如果流速比较大时，窑产量就会比较高，由窑内排出的废气其温度就会比较高，同时热耗也会比较大；当流速比较小时，其回转窑的产量会很低，其内部的传热效率也会相应的降低，但是其热耗却是比较大的。因此物料在氧化锌回转窑内进行煅烧时，我们需要选择恰当的气体流速，其窑的直径为3m，而气体流速以30 m /s左右为宜。
氧化锌回转窑厂家
河南红星是一家良好生产矿山设备厂家，其生产的氧化锌回转窑设备制造工艺成熟、型号种类齐全，配套设施完善、价格公道，如有需要，均可在线咨询红星客服人员，来获取新优惠价详单。
氧化锌回转窑型号
| 产品规格 （m） |
窑体尺寸 | |
| 产量 （t/d） |
转速 （r/min） |
|
| Φ2.5×40 | 180 | 0.44-2.44 |
| Φ2.5×54 | 280 | 0.48-1.45 |
| Φ2.5×50 | 200 | 0.62-1.86 |
| Φ2.7×42 | 320 | 0.10-1.52 |
| Φ2.8×44 | 450 | 0.437-2.18 |
| Φ3.0×45 | 500 | 0.5-2.47 |
| Φ3.0×48 | 700 | 0.6-3..48 |
| Φ3.0×60 | 800 | 0.3-2 |
| Φ3.2×50 | 1000 | 0.6-3 |
| Φ3.3×52 | 1300 | 0.266-2.66 |
| Φ3.5×54 | 1500 | 0.55-3.4 |
| Φ3.6×70 | 1800 | 0.25-1.25 |
| Φ4.0×56 | 2300 | 0.41-4.07 |
| Φ4.0×60 | 2500 | 0.396-3.96 |
| Φ4.2×60 | 2750 | 0.41-4.07 |
| Φ4.3×60 | 3200 | 0.396-3.96 |
| Φ4.5×66 | 4000 | 0.41-4.1 |
| Φ4.7×74 | 4500 | 0.35-4 |
| Φ4.8×74 | 5000 | 0.396-3.96 |
| Φ5.0×74 | 6000 | 0.35-4 |
| Φ5.6×87 | 8000 | Max4.23 |
| Φ6.0×95 | 10000 | Max5 |
最近更新：2019-03-20 15:52:13
