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镍矿回转窑

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镍矿回转窑

源头供货,欢迎您到厂考察!

产品规格:Φ2.5×40m-Φ6.0×95m

生产能力:180-10000t/d

适用物料:适用于镍还原、高岭土、水泥熟料、陶粒砂、萤石粉、稀土、钛白粉、氧化锌、铁粉等

镍矿虽不常见,但是它和我们生活息息相关,例如我们日常用的不锈钢产品,还有我们口袋里的硬币等等都含有金属镍,而且镍在其中有重要作用——防止生锈。镍是锈的大克星,它能很好的起到防锈的作用。由于镍具有较好的耐腐蚀,耐高温,防锈等性能,因此被广泛应用到不锈钢和合金钢等钢铁领域。为了能将镍矿合理化利用,特选用镍矿回转窑进行二次加工。

镍矿

镍矿回转窑外观像一个筒体,是一个纵长的,由原钢板卷成圆筒并焊接或铆接而成,内衬耐火砖。筒体借助轮缘安放在托辊上。轮缘是安装在筒体外壳上的铸钢环。镍矿回转窑还可以用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

镍矿回转窑

工艺流程

该工艺基本流程是:原矿干燥(大块破碎和磨矿)——配加还原煤和熔剂——入回转窑还原和熔炼——熔块水淬——水淬渣和镍铁粒破碎、磨矿、磁选——产出镍粒铁和细熔渣。

性能特点

1、煅烧方式节能

采用全密封煅烧机理,技术高科学;同时,回转窑上部和下部采用热交换的方式,极大限度的减少了热量从上部和下部的散失,热效率高。

2、运行可靠

作业动力采用了变频器控制和运行,同时采用全负压生产,气流畅通,运行稳定,安全可靠避免了无负荷空载运行的现象。

3、热效率高

镍矿回转窑通过导流、对流、热辐射等的方式对原料传热,确保煅烧效率高。

4、能耗低

镍矿回转窑的窑尾采用的是竖式预热器进行窑尾预热,能够大大减少燃料的消耗,达到降低能耗的效果。

镍矿回转窑

工作原理

在料场被破碎、中和混匀后的镍矿加入炭素还原剂和熔剂,充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中,矿石被焙烧脱水,重量减少30%左右,镍被加入的炭素还原剂还原,形成了温度为600~700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓(内衬耐火保温层),根据生产工艺的要求,镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,在与物料交换过程中形成的热空气,有窑进料端进入窑系统,最后由烟囱排入大气。

镍矿回转窑原理图

技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸
产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 180 0.44-2.44
Φ2.5×54 280 0.48-1.45
Φ2.5×50 200 0.62-1.86
Φ2.7×42 320 0.10-1.52
Φ2.8×44 450 0.437-2.18
Φ3.0×45 500 0.5-2.47
Φ3.0×48 700 0.6-3..48
Φ3.0×60 800 0.3-2
Φ3.2×50 1000 0.6-3
Φ3.3×52 1300 0.266-2.66
Φ3.5×54 1500 0.55-3.4
Φ3.6×70 1800 0.25-1.25
Φ4.0×56 2300 0.41-4.07
Φ4.0×60 2500 0.396-3.96
Φ4.2×60 2750 0.41-4.07
Φ4.3×60 3200 0.396-3.96
Φ4.5×66 4000 0.41-4.1
Φ4.7×74 4500 0.35-4
Φ4.8×74 5000 0.396-3.96
Φ5.0×74 6000 0.35-4
Φ5.6×87 8000 Max4.23
Φ6.0×95 10000 Max5

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