镍矿回转窑

镍矿虽不常见，但是它和我们生活息息相关，例如我们日常用的不锈钢产品，还有我们口袋里的硬币等等都含有金属镍，而且镍在其中有重要作用——防止生锈。镍是锈的大克星，它能很好的起到防锈的作用。由于镍具有较好的耐腐蚀，耐高温，防锈等性能，因此被广泛应用到不锈钢和合金钢等钢铁领域。为了能将镍矿合理化利用，特选用镍矿回转窑进行二次加工。

镍矿回转窑外观像一个筒体，是一个纵长的，由原钢板卷成圆筒并焊接或铆接而成，内衬耐火砖。筒体借助轮缘安放在托辊上。轮缘是安装在筒体外壳上的铸钢环。镍矿回转窑还可以用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。

工艺流程

该工艺基本流程是：原矿干燥（大块破碎和磨矿）——配加还原煤和熔剂——入回转窑还原和熔炼——熔块水淬——水淬渣和镍铁粒破碎、磨矿、磁选——产出镍粒铁和细熔渣。

性能特点

1、煅烧方式节能

采用全密封煅烧机理，技术高科学；同时，回转窑上部和下部采用热交换的方式，极大限度的减少了热量从上部和下部的散失，热效率高。

2、运行可靠

作业动力采用了变频器控制和运行，同时采用全负压生产，气流畅通，运行稳定，安全可靠避免了无负荷空载运行的现象。

3、热效率高

镍矿回转窑通过导流、对流、热辐射等的方式对原料传热，确保煅烧效率高。

4、能耗低

镍矿回转窑的窑尾采用的是竖式预热器进行窑尾预热，能够大大减少燃料的消耗，达到降低能耗的效果。

工作原理

在料场被破碎、中和混匀后的镍矿加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中。在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣。这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内衬耐火保温层），根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。