硅藻土回转窑

硅藻土矿是一种生物化学沉积的硅质黏土非金属矿产，主要的成分是二氧化硅，含量超过70%，我国硅藻土储量3.2亿吨，由于杂质含量高，不能直接深加工利用，所以硅藻土回转窑就是对其进行加工的建材设备，该设备是硅藻土选矿加工过程中的主要设备，一般硅藻土选矿一般是采用重力选矿方法，采用空气分离机等除掉脉石，或采用旋转式干燥机除掉有机物、易挥发物和水分，其中在这过程中就会用到硅藻土回转窑。河南红星生产的硅藻土回转窑生产性能好，对硅藻土的加工优良，具有投资前景。

性能特点

1.结构合理

硅藻土回转窑技术高的窑头窑尾密封技术及装置，窑炉寿命长，温度自动控制，二次进风余热利用，窑衬寿命长，有利于设备的长效作业。

2.系统技术高

该设备通过技术创新，硅藻土回转窑煅烧系统采用国内外技术高的液压挡轮装置，采用计量精度很高的计量柱塞泵，高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内技术高技术。

3.性能

硅藻土回转窑运转率高，传热效率高，运行稳定，处理量大，生产能力受到肯定，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

4.操作可靠

硅藻土回转窑工艺流程模拟荧光屏，这些新技术的使用直观感强，易于掌握，使用可靠，观察直观容易，提高了工作效率，稳定了热工制度，自动化程度高，便于操作。

工作原理

硅藻土回转窑筒体内有耐火砖衬及换热装置，以低速回转。硅藻土原料与热烟气一般为逆流换热，物料从窑的先端加入，由于筒体倾斜安装，在回转时，窑内物料在沿周向翻该的同时沿轴向移动。燃烧器在低端喷入燃料，烟气由高瑞排出。物料在移动过程中得到加热，经过物理与化学变化，成为合格产品从低端卸出。

硅藻土煅烧工艺

1.采用硅藻土回转窑固定焙烧。由于层床与壁面间的传热膜系数低，造成传热效率低，并且不利于连续化工业生产。

2.采用硅藻土回转窑流化床焙烧。由于硅藻壳的颗粒太小（绝大部分在5-30μ之间）且为非球形，层床透气性很差，无法采用。

3.硅藻土回转窑在气浮输送状态下焙烧。由于硅藻土的导热系数很低升温慢，而原土中的杂质消化分解又需要一定的恒温时间，加之对热气流循环设备的耐温性要求太高，所以也不便采用。

4.采用现行硅藻土助滤剂的工艺设备，可以实现工业化连续生产，但用于防虫剂生产也存在一些缺点和不足。