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活性石灰窑

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活性石灰窑

源头供货,欢迎您到厂考察!

产品规格:Φ2.5×40m-Φ4.8×68m

电机功率:55-950×2kw

适用物料:活性石灰

活性石灰窑是旋窑的一种,它是煅烧活性石灰的主要设备,具有热耗低,石灰活性度高,燃料适应性强,结构简单,造价低廉等优点。该设备由筒体、支承装置、带液压挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、窑尾密封装置等部件组成,该回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程便于自动控制。适用于钢铁行业利用高炉煤气和焦炉煤气以及化工、电石行业利用电石炉尾气或与煤粉混烧等技术,以达到提高石灰质量和节能的目的,煅烧出高质量的活性石灰。

活性石灰窑

活性石灰窑

性能特点

1、结构技术高,低压损的竖式预热器能有效提高预热效果,经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%,并可直接利用10-15mm细粒级石灰石;

2、采用可靠的回转窑两端组合式鳞片密封,使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料,以减少辐射热损失;

3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器,使出冷却器的石灰温度为80℃+环境温度,便于输送、储存,并可将入窑二次空气预热到700℃ 以上,减少了运动部件和特殊材料。

4、生产出来的石灰活性度高,成品质量好。

活性石灰窑

活性石灰窑现场

工作原理

1.合格的石灰石存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。

2.石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在窑内经烧结分解为CaO2和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C以下排出,经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧,废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。

3.出冷却器的石灰经振动喂料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。根据客户要求是否进行筛分等工序。

活性石灰窑的结构

活性石灰窑作业原理

技术参数

设计能力
(t/d)  
规格(m) 燃烧温度
(℃)
150  Φ2.5×40 1350/1250
200 Φ2.8×42 1350/1250
250 Φ3×46 1350/1250
300 Φ3.2×50 1350/1250
350 Φ3.5×54 1350
400 Φ3.6×56 1350
500 Φ3.8×58 1350
600  Φ4×60/Φ4.2×50 1350
750  Φ4.3×58  1350
800  Φ4.3×64  1350
1000 Φ4.8×68  1350

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